Im Bereich der Herstellung von High-End-Ger?ten ist der Pr?zisionsguss von Schlüsselkomponenten ein Engpass, der die Verbesserung der Produktleistung behindert. Ob es sich um den komplexen Str?mungskanal von Schiffspumpen und -ventilen, die hochtemperaturbest?ndige Struktur von Energiekomponenten für die Luft- und Raumfahrt oder den Pr?zisionshohlraum von Industriemaschinen handelt, das traditionelle Gie?verfahren steht vor den üblichen Herausforderungen wie langen Entwicklungszyklen für Formen, hohen Kosten und Schwierigkeiten bei der Formung komplexer Strukturen. Die einzigartige 3DP + SLS Verbundwerkstoff-Sandgusstechnologie von Beijing SANDI Technology Co., Ltd (im Folgenden "SANDI Technology" genannt) bietet für diese Herausforderungen der Industrie eine bahnbrechende L?sung.

Das Verfahren kombiniert auf kreative Weise die Vorteile zweier 3D-Drucktechnologien: das 3DP-Verfahren für die Herstellung hochpr?ziser Au?enformen und das SLS-Verfahren für das Gie?en komplexer innerer Hohlr?ume oder feiner Rohrkerne. Durch diese Kombination von Technologien wird nicht nur eine strukturelle Komplexit?t erreicht, die mit herk?mmlichen Verfahren nur schwer zu erzielen ist, sondern auch die Festigkeit des Sandkerns auf 4-6MPa erh?ht, was weit über das Niveau von 1,5-2,5MPa herk?mmlicher Verfahren hinausgeht. In der praktischen Anwendung wurde dieses Verfahren erfolgreich bei der hochpr?zisen Herstellung komplexer Strukturteile von Schiffspumpen und -ventilen, Energiekomponenten für die Luft- und Raumfahrt und so weiter eingesetzt.

Kürzlich lieferte Xinxin Casting, eine Tochtergesellschaft von SANDI Technology, erfolgreich eine Charge von Pumpengeh?usen aus Stahlguss für einen Kunden aus dem Bereich Industriemaschinen. Dieses Los von Pumpen hat eine ?u?erst komplexe Struktur, einschlie?lich mehrerer enger innerer Hohlr?ume mit einer Breite von nur 2-3 mm, und muss einer Gie?temperatur von bis zu 1750°C standhalten. Das traditionelle Gie?verfahren erfordert einen Produktionszyklus von fast 60 Tagen. Das traditionelle Gie?verfahren erfordert einen Produktionszyklus von fast 60 Tagen, w?hrend die Verwendung von 3DP + SLS-Verbundverfahren, Xinxin Gie?en nur 20 Tage, um die Lieferung von 10 Produkten zu vervollst?ndigen, um die Qualit?t der gleichen Zeit zu gew?hrleisten, hat die Effizienz des traditionellen Prozesses um 3 mal erh?ht.

Zuvor wurde die technische Zuverl?ssigkeit des Verbundwerkstoffverfahrens im Bereich der Luft- und Raumfahrt überprüft. Die von SANDI Technology mit diesem Verfahren hergestellten Flugzeugtriebwerksteile wurden vom Ministerium für Industrie und Informationstechnologie erfolgreich als typische Anwendungsliste der additiven Fertigung ausgew?hlt. Das Verfahren l?st nicht nur die komplexen Probleme des Drucks von Sandkernen im ?lkreislauf, sondern überwindet auch wirksam die Verformung der traditionellen Sandform bei der Temperaturrückführung und bietet einen neuen technischen Weg für den Hochpr?zisionsguss.

Unterstützt wird dieser innovative Prozess durch ein System von 3D-Druckger?ten, die von SANDI Technology unabh?ngig entwickelt wurden. Darunter.3DP SanddruckerDie Serie ist mit einem ultrafeinen Druckkopf mit 400 dpi und einem Pr?zisions-Bewegungssteuerungssystem ausgestattet, das die h?chste Druckgenauigkeit von ±0,3 mm erreichen kann. Durch die piezoelektrische Tintenstrahltechnologie + hochaufl?sendes Tintenstrahlsystem + spezielles Bindemittel erreicht sie ein schnelles, pr?zises und integriertes Gie?en von komplexen Strukturteilen.

Abbildung: 1,6m, 1,8m, 2,5m, 4m 3DP-Sanddrucker

Darüber hinaus ist SANTIs selbst entwickeltesSLS Auswahl Laser-Sinter-DruckerDie gleiche hervorragende Leistung. Die von dieser Ger?teserie gedruckten Sandformen zeichnen sich durch hohe Pr?zision und hohe Festigkeit aus und eignen sich für die Herstellung komplexer Pipelines und ?lpipelinestrukturen. Mit ihrem stabilen und zuverl?ssigen Betrieb hat diese Ger?teserie L?sungen für mehr als hundert in- und ausl?ndische Kunden geliefert und ist hoch anerkannt.

Abbildung: LaserCore-5300/6000

Durch die 3D-Gussfabriken und Druckdienstleistungszentren in Xianyang, Shaanxi, Daiming, Hebei, Pingdingshan, Henan, Yulin, Guangxi, Rizhao, Shandong, Linzhou, Henan, Tongling, Anhui, usw. hat SANDI Technology die F?higkeit aufgebaut, Rapid-Manufacturing-Services in voller Gr??e und aus mehreren Materialien anzubieten, die Anwendern in den Bereichen Luft- und Raumfahrt, Strom und Energie, Schiffe, Pumpen und Ventile, Automobile, Schienenverkehr, Baumaschinen, usw. Aluminiumlegierungen, Kupferlegierungen, Gusseisen, Stahlguss, Magnesiumlegierungen, Hochtemperaturlegierungen, Titanlegierungen und andere Materialien sowie Gusssand und Wachs für den 3D-Druck.

[über SANDI TECHNOLOGY]

Gleichzeitig verfügt das Unternehmen über Laser- und Bindemittelstrahl-3D-Druckausrüstung und Materialtechnologie und -anwendung. Das Gesch?ft umfasst die Entwicklung und Produktion von 3D-Druckausrüstung, F & E und Produktion von 3D-Druck-Rohstoffen, 3D-Druckprozess-Technologie-Support-Services, Rapid-Fertigteil-Fertigungsservices usw., die Einrichtung einer kompletten 3D-Druck-Industriekette für die additive Fertigung, die in der Luft- und Raumfahrt, der Strom- und Energieversorgung, Schiffen, Pumpen und Ventilen, Automobilen, dem Schienenverkehr weit verbreitet ist, Industriemaschinen, 3C-Elektronik, Rehabilitation und medizinische Behandlung, Bildung und wissenschaftliche Forschung, Bildhauerei und kulturelles Schaffen und andere Bereiche.